סיליקון קרביד הוא חומר אנאורגני עם הנוסחה הכימית SiC. הוא מיוצר על ידי התכה-בטמפרטורה גבוהה של חומרי גלם כגון חול קוורץ, קוקס נפט (או קוק פחם) ונסורת (יש להוסיף מלח בעת הפקת סיליקון קרביד ירוק) דרך תנור התנגדות. סיליקון קרביד הוא מוליך למחצה הקיים בצורת המינרל המויסניט הנדיר ביותר בטבע. מאז 1893, הוא מיוצר בקנה מידה גדול כאבקות וגבישים, משמש כחומרי שוחקים וכו'. בין חומרים עקשנים ללא תחמוצת- טכנולוגיים גבוהים כגון C, N ו-B, סיליקון קרביד הוא הנפוץ והחסכוני ביותר, שניתן לקרוא לו חול פלדה או חול עקשן. הייצור התעשייתי הסיני של סיליקון קרביד מתחלק לשני סוגים: סיליקון קרביד שחור וסיליקון קרביד ירוק, שניהם גבישים משושה.
סיליקון קרביד נמצא בשימוש נרחב יותר ויותר בתחומים כמו אנרגיה חדשה ומוליכים למחצה בשל תכונותיו הפיזיקליות המצוינות, כגון קשיות גבוהה, מוליכות תרמית גבוהה ועמידות בפני קורוזיה כימית. לדוגמה, בתחום האלקטרוניקה הכוחנית, התקני מוליכים למחצה סיליקון קרביד (כגון SiC MOSFETs) משמשים בתרחישים כגון ממירי רכבי אנרגיה חדשים וממירים פוטו-וולטאיים בשל מאפייני התדר הגבוהים והיעילות שלהם, המקדמים פיתוח של טכנולוגיות לחיסכון- באנרגיה והפחתת פליטות
|
מטרה |
מִפרָט |
הרכב כימי (%) |
תכולת חומר מגנטי (%) מקסימום |
|||
|
דרגת חומרים שוחקים |
SICmin |
F.Cmax |
Fe2O3max |
|||
|
תְבוּאָה |
12-80 |
98 |
0.20 |
0.6 |
0.0023 |
|
|
90-150 |
97 |
0.30 |
0.8 |
0.0021 |
||
|
180-220 |
97 |
0.30 |
1.2 |
0.0018 |
||
|
מיקרו אבקה |
240-4000 |
96 |
0.35 |
1.35 |
- |
|
|
דרגת עקשן |
גודל קבוצה |
0-1 מ"מ 1-3 מ"מ 3-5 מ"מ 5-8 מ"מ |
97 |
0.35 |
1.35 |
- |
|
אבקה משובחת |
-180 רשת -200 mesh -240 mesh -320 mesh |
97 |
0.35 |
1.35 |
- |
|
|
צֶבַע |
שָׁחוֹר |
|||||
|
קשיות (מוהס) |
9.15 |
|||||
|
נקודת התכה (ºC) |
2250 |
|||||
|
טמפרטורת שירות מקסימלית (ºC) |
1900 |
|||||
|
צפיפות טורי (g/cm3) |
3.9 |
|||||
אזור יישום
1. חומר ניילון בעל עוצמה שונה-: לאבקת ננו סיליקון קרביד יש תאימות ופיזור טובים בחומרים מרוכבים פולימריים, כמו גם הדבקה בסיסית טובה. לאחר השינוי, חוזק המתיחה של סגסוגת ניילון חוזק- גבוה גדל ביותר מ-150% בהשוואה ל-PA6 רגיל, ועמידות הבלאי גדלה ביותר מפי 3. משמש בעיקר לחלקים פולימריים של כלי רכב משוריינים, רכיבי הגה לרכב, מכונות טקסטיל, ספינות מכונות כרייה, רכיבי רכבת וכו', ניתן להשיג צפיפות על ידי סינטר בטמפרטורות נמוכות יותר;
2. עמידות ללבוש של פוליאתתרקטון פלסטיק הנדסי מיוחד (PEEK): כאשר כמות התוספת היא כ-5%, ניתן לשפר ולשפר מאוד את עמידות הבלאי של PEEK (ביותר מ-30% מהמקור);
3 .ננומטר סיליקון קרביד בצמיגי גומי: הוספת כ-2% ננומטר סיליקון קרביד לטיפול בשינוי מבלי לשנות את נוסחת הגומי המקורית יכולה לשפר את עמידות הבלאי שלו ב-20% -40% מבלי להפחית את הביצועים והאיכות המקוריים שלו. בנוסף, ננו סיליקון קרביד מיושם בגלילי גומי, סרטי תיקון למדפסת, ומוצרי גומי אחרים עמידים בפני שחיקה, מפיג חום ועמידים בטמפרטורה;
4. ציפוי מרוכב ננו סיליקון קרביד על משטח מתכת: שימוש בחלקיקי ננו כחלקיק המעורב השני, ניקל כמתכת המטריצה, נוצר ציפוי מרוכב בעל צפיפות- גבוהה ודביק מאוד על משטח המתכת. למשטח המתכת שלו יש את המאפיינים של עמידות בטמפרטורה גבוהה במיוחד (עמידה בפני שחיקה-) ועמידה- בפני שחיקה (שינה עצמית-). קשיות המיקרו של הציפוי המרוכב משופרת משמעותית, עמידות הבלאי מוגברת פי 2-3, חיי השירות גדלים פי 3-5, ההדבקה בין הציפוי למצע גדלה ב-40%, יכולת הכיסוי חזקה, הציפוי אחיד, חלק ועדין;
5 יישומים אחרים: קרמיקה מבנית עם ביצועים- גבוהים (כגון חרירי רקטות, תעשייה גרעינית וכו'), חומרים סופגים, חומרי סיכה נגד-שחיקה, רפידות בלמים בעלות ביצועים גבוהים, קשיות ובלאי- גבוהים, ציפוי אבקה עמיד, חומרי חיזוק קרמיים מרוכבים וכו'; ציפויים מבניים, ציפויים פונקציונליים, ציפויים מגנים, חומרי ספיגה, חומרי התגנבות ועוד בתעשייה האווירית; שריון מגן לטנקים וכלי רכב משוריינים; יכול לשמש ככלי חיתוך קרמי, כלי חיתוך, כלי מדידה ותבניות; קרמיקה מבנית, קרמיקה פונקציונלית וקרמיקה הנדסית שניתן להשתמש בהם למטרות מיוחדות; מַצָת; גופי חימום חשמליים לתעשיית החשמל, גנרטורים אינפרא אדום רחוק-.
צור איתנו קשר:
טינה:tina@fudanewmaterial.com
תגיות פופולריות: עיבוד סיליקון קרביד קרבורונדום טבעי, יצרנים, ספקים, עיבוד סיליקון קרביד קרבונדום טבעי







