אֶלֶקטרוֹנִי

tina@fudanewmaterial.com

WhatsApp

+8618636559668

שימוש בנופך חול עם סילון מים עם חומרים שונים

שימוש בנופך חול עם סילון מים עם חומרים שונים

מאפיינים של חול סילון מים של גרנט (1) עמידות בפני שחיקה חזקה (2) נקודת התכה גבוהה (3) משקל סגולי גבוה (4) ביצועים יציבים
שלח החקירה
תיאור
פרמטרים טכניים

חול סילון מים נופך, שם כימי סיליקט אלומיניום (סידן), הוא חול יהלום טבעי שנבחר ממינרלים מסלעים קשים. לאחר ייבוש ידני, הוא נמעך בקפידה ארבע פעמים, נשטף בחומצה ובמים, ולאחר מכן מנפה פעמיים כדי להפריד לחלקיקי שוחקים של 60 mesh, 80 mesh ו-120 mesh.
חול סילון מים נופך הוא חול אדום חום כמו חלקיק קטן אחיד עם זיהומים שחורים קלים. לחול סילון מים קשיות גבוהה, יכולת חיתוך מתונה, ללא סיליקון חופשי, קשיחות טובה, קצוות חדים, מהירות חיתוך מהירה ומשטח חיתוך חלק. זהו המדיום האידיאלי והחסכוני ביותר- לחיתוך סילון מים בלחץ גבוה.

1 . מידע בסיסי על המוצר:

חול גרנט

בַּקָשָׁה

חומר שוחק ועמיד

פוּנקצִיָה

חיתוך באמצעות סילון מים, ליטוש, התזת חול

מָקוֹר

חומרים שוחקים טבעיים

גודל חלקיקים

40-60 mesh 60-90 mesh 90-120 mesh

 

2 . מִפרָט

הרכב כימי

מאפיינים פיזיים אופייניים

SiO2

34-38%

תוכן נופך

>95%

ברזל(Fe2O3 +FeO)

25-33%

קַשִׁיוּת:

מוהס: 7.5-8.0

AL2O3

17-22%

נקודת התכה:

מתנשא ב-1300 מעלות צלזיוס

CaO

1-9%

משקל סגולי:

3.8-4.1 גרם/סמ"ק

MgO

4-6%

צפיפות נפח (LPD):

1.8-2.1 גרם/סמ"ק

MnO

0-1%

צוּרָה

תת זוויתי / גרגירי / אבקה

Na2O

0-1%

כלוריד

<25ppm

TIO2

0-1%

מסיסות חומצה (HCL)

<1%

3 . מאפיינים של חול סילון מים של גרנט

(1) עמידות בפני שחיקה חזקה

(2) נקודת התכה גבוהה

(3) משקל סגולי גבוה

(4) ביצועים יציבים

. איך לבחור דגם נופך?

בחיתוך באמצעות סילון מים, יש לשפוט באופן מקיף את בחירת גודל חלקיקי הנופך בהתבסס על דרישות החומר, קשיות, עובי, שבירות ודיוק החיתוך. ההבדלים במאפיינים של חומרים שונים, כגון משיכות של מתכות, שבירות של אבנים ומבנה השכבות של חומרים מרוכבים, קובעים את הדרישות לכוח החיתוך ולרוחב התפר של חלקיקי חול. להלן טווחי גודל החלקיקים ולוגיקת הבחירה התואמים לחומרים נפוצים:

1) חומרי מתכת (לוחות פלדה, סגסוגות אלומיניום, נחושת וכו')
לחומרי מתכת יש מידה מסוימת של משיכות, ובעת חיתוך, חלקיקי החול צריכים להיות בעלי כוח פגיעה מספיק כדי "לקרוע" את החומר, תוך איזון דיוק ויעילות חיתוך:
-מתכת דקה (עובי קטן מ-5 מ"מ או שווה ל-5 מ"מ, כגון לוח פלדה דק, רדיד אלומיניום):
מתאים לחול * * 100-120 mesh * * עדין-. כוח חיתוך חלקיקים עדין מרוכז, עם תפרי חיתוך צרים (0.3-0.5 מ"מ), שיכולים להפחית עיוות חומר (במיוחד עבור מתכות רכות כגון סגסוגות אלומיניום, הימנעות מ"קריסת קצה" הנגרמת על ידי חול גס), והוא מתאים לחיתוך דיוק גבוה (כגון רכיבים אלקטרוניים וחומרי דיוק).
-מתכת עבה בינונית (5-20 מ"מ, כגון לוחות פלדה רגילים וצינורות נחושת):
מתאים לחול גרגר בינוני 80-100 רשת. איזון בין כוח חיתוך ודיוק, חול 80 רשת יכול לספק אנרגיה קינטית מספקת לחדירת חומרים, וחול 100 רשת יכול לשלוט בתפר החיתוך בין 0.5-0.8 מ"מ, לענות על צורכי החיתוך של רוב הרכיבים המבניים (כגון חלקים מכניים ופתחי צינור).
-מתכת קשה עבה (גדולה מ-20 מ"מ או שווה ל-20 מ"מ, כגון לוח פלדה עבה, נירוסטה) :
מתאים * * 60-80 mesh * * חול עם גרגיר גס. לחלקיקים גסים יש מסה גדולה ואנרגיה קינטית חזקה, שיכולה לפרוץ ביעילות את חוזק הגזירה של מתכות עבות, ומהירות החיתוך מהירה יותר (30% -50% יותר יעילה מ-100 mesh). אם דרישת הדיוק מעט גבוהה יותר (כגון ± 0.2 מ"מ), ניתן לבחור 80 רשת; אם מדגישים את היעילות, עדיף 60 mesh.


2), אבן וקרמיקה (שיש, גרניט, אריחי קרמיקה)
סוג זה של חומר הוא בעל שבירות גבוהה והוא נוטה לשבירת קצה, המצריך חיתוך אחיד של חלקיקי חול כדי למנוע פיצול קצה:
-אבן צלחת דקה (פחות או שווה ל-10 מ"מ, כגון אריחי קרמיקה ואבני תרבות):
מתאים לחול גרגירי * * 100-120 mesh * * עדין-. פגיעת חלקיקים עדינים היא עדינה, עם תפרי חיתוך מסודרים (במיוחד עבור אריחים מזוגגים, שיכולים להפחית את קילוף הזיגוג), ויכולה לעמוד בחיתוך דיוק גבוה של דוגמאות מורכבות (כגון אבן פסיפס).
-אבן לוח עבה (גדול מ-10 מ"מ או שווה ל-10 מ"מ, כגון משטחי גרניט ומצבות שיש):
מתאים לחול גרגר בינוני 80-100 רשת. כוח חיתוך חלקיקים בינוני הוא מתון, שיכול לחדור לאבן עבה ולשלוט בטווח קריסת הקצוות (בדרך כלל פחות או שווה ל-0.5 מ"מ), תוך איזון יעילות ומראה (כגון פתחי השיש במטבח).
-* * חומרי אבן פריכים מיוחדים (כגון זכוכית, זכוכית מיקרו-גבישית) * *:
הצע * * 120-150 mesh * * חול דק במיוחד (עם לחץ מים נמוך). חלקיקים עדינים במיוחד יכולים להפחית את מתח ההשפעה על חומרים שבירים ולהימנע מפיצוח במהלך חיתוך (כגון חיתוך עדין של עבודות זכוכית).


3), חומרים מרוכבים (סיבי פחמן, סיבי זכוכית, לוח חלת דבש)
מבנה השכבות הבין-שכבתיות של חומרים מרוכבים הוא שביר, ויש להימנע מדלמינציה בין-שכבתית הנגרמת על ידי חול גס, תוך חיתוך סיבי החיזוק:
-חומר מרוכב שכבה דקה (פחות או שווה ל-5 מ"מ, כגון לוח סיבי פחמן, בד סיבי זכוכית) * *:
מתאים ל- * * 100-120 mesh * * חול עדין. חלקיקים עדינים יכולים לחתוך סיבים במדויק, ותפר החיתוך צר (0.3-0.6 מ"מ), מה שמפחית הפרעות לשכבות סמוכות (כגון רכיבי סיבי פחמן של מזל"ט).
-חומרים מרוכבים בשכבה עבה (5-20 מ"מ, כגון לוחות חלת דבש ושריון מרוכב):
מתאים לחול גרגר בינוני 80-100 רשת. חלקיקים בגודל בינוני יכולים לא רק לחתוך דרך סיבים גסים, אלא גם להימנע מ"כוח החיתוך הבלתי מספיק" הנגרם על ידי חלקיקים עדינים מדי (מניעת שאריות סיבים והידבקות בין השכבות).
-חומרים מרוכבים היברידיים (כגון לוחות מרוכבים מתכת פלסטיק):
Suggest * * 80 mesh * * גרעיניות אוניברסלית. 80 רשת יכולה להתמודד בו-זמנית עם המשיכות של שכבת המתכת והשבירות של שכבת הפלסטיק, ולהפחית את חוסר עקביות החיתוך הנגרמות מהבדלים בתכונות החומר (כגון לוחות פנים מורכבים לרכב).

 

תגיות פופולריות: באמצעות נופך חול סילון מים עם חומרים שונים, סין משתמשת בנופך חול סילון מים עם יצרנים, ספקים של חומרים שונים